一种铝型材冲压成型设备专利查询-凯发k8国际

1.一种铝型材冲压成型设备，包括固定框架（1）、设于固定框架（1）一侧的立板（2）和横向设于立板（2）内侧面四角之间多个横管（3），其特征在于：所述立板（2）一侧的横管（3）之间滑动架设有用于铝芯棒导送的导向座（5），所述固定框架（1）的框体内部横向固接有液压缸（4），所述立板（2）的中部开设有出料口，所述立板（2）的前端面设有固定箱（9），所述固定箱（9）内部设有两个用于铝型材成型的挤塑模具（16），所述固定箱（9）的下部内设有用于挤塑模具（16）切换的调节组件，所述固定箱（9）一侧的内壁上设有用于挤塑模具（16）的塑型口冷却的降温机构；
所述立板（2）下部前端后端的横管（3）之间固接有纵向框（10），所述纵向框（10）的顶面纵向滑动设有移动板，所述移动板上方水平设有用于铝芯棒承托的承托座（11），所述移动板的顶面四角设有多根与承托座（11）底面固接的电动伸缩杆；所述纵向框（10）内部设有纵移组件，所述液压缸（4）的伸缩端安装有用于铝芯棒防偏位的防护组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述纵移组件包括纵向固接在纵向框（10）内部的扁管、转动设于扁管内部的丝杠（12）、连接在丝杠（12）前端的减速电机、套接在丝杠（12）上的螺纹管和连接在螺纹管顶部的连接板，所述扁管的顶部纵向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动板的底部固接；所述纵向框（10）的顶部两侧均纵向等距滚动嵌设有多个稳定滚珠，所述移动板的底面两侧均纵向开设有稳定条槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述防护组件包括竖向固接在液压缸（4）伸缩端的推进座（6）、横向套接在推进座（6）外壁上的防护套（7）和套设置在液压缸（4）伸缩端部上的回位弹簧（8），所述回位弹簧（8）内侧的液压缸（4）伸缩端部上固定套接有限位环；所述回位弹簧（8）的外端与防护套（7）的内侧面抵接；所述推进座（6）外侧的防护套（7）上套接有固定环，所述固定环的内壁内侧等距固接有多个固接板，所述防护套（7）的外壁上等距开设有多个横向的稳定条口，所述固接板的内端从稳定条口内穿过，并与推进座（6）的外壁固接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述调节组件包括固定设于固定箱（9）内底面的固定座（13）、水平转动设于固定座（13）上方的转盘（14）和纵向固定设于转盘（14）顶部的两个模具托座（15），所述立板（2）内侧面的出料口下方纵向设有与模具托座（15）相同的固定托；所述固定座（13）内部设有驱动电机（30），所述驱动电机（30）的驱动轴上套接有驱动齿轮，所述转盘（14）底面中部固接有转动伸入固定座（13）内部的转轴，所述转轴的外壁底端固定套接有与驱动齿轮啮合的外齿环（31）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述降温机构包括设于固定箱（9）一侧内壁上的导气箱（17）、设于导气箱（17）内侧的转动盘（18）、设于转动盘（18）内侧面上的多根清扫刷（19）、横向活动设于导气箱（17）内部的移动管（21）和设于导气箱（17）内部的回位组件，所述导气箱（17）的外端面上横向连通有外端伸出固定箱（9）外的进气管（20），所述清扫刷（19）的内端均向中部倾斜设置；所述导气箱（17）的内侧面中部横向连通设有吹气管（27），所述移动管（21）的内端活动贯穿出导气箱（17）外，并贯穿进转动盘（18）内部，且所述转动盘（18）通过轴承圈与移动管（21）密封转动连接；所述移动管（21）的两端均封闭设置，所述吹气管（27）的一端活动密封贯穿进移动管（21）内部；所述移动管（21）位于导气箱（17）的外端面上固接有动密封板（22），所述动密封板（22）的外壁与导气箱（17）的内壁动密封贴合。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述移动管（21）的外壁密封活动套接有稳定套（24），所述稳定套（24）的外壁与导气箱（17）的内壁固接；所述移动管（21）外表面的一侧周向等距开设有多个进气口；所述稳定套（24）的外壁上开设有多个与进气口配合的导气口；所述导气箱（17）的内壁中部周向等距开设有多个用于气流通过的过气槽。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述回位组件包括横向固接在动密封板（22）一端面外侧的多根稳定杆（23）和活动套接在稳定杆（23）上的复位弹簧，所述稳定杆（23）的内端活动密封贯穿出导气箱（17）外部。
8.根据权利要求6所述的一种铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述移动管（21）位于转动盘（18）内部的管体顶部横向设有微型电机（25），所述微型电机（25）的驱动轴上套接有传动齿轮（26），所述转动盘（18）的一侧内壁上固接有罩设在移动管（21）外部的定位环，所述定位环的外壁上套接有与传动齿轮（26）啮合的固定齿环。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述固定箱（9）的前端面内侧纵向设有电推杆（28），所述电推杆（28）的伸缩端延伸进固定箱（9）内部，并固接有用于挤塑模具（16）纵向推动的推动块（29），所述固定箱（9）的后端面内侧开设有用于挤塑模具（16）移出的推送口。

一种铝型材冲压成型设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材冲压成型设备。\n背景技术\n[0002] 随着社会的进步与发展，铝型材在社会生活的各个领域应用越来越广泛。型材截面向异型化、大型化等方面发展，对后续深加工的尺寸精度、外观的要求也越来越高，挤压出的铝型材大多都是半成品，想得到各种实用的产品，须经过深加工，铝型材的产业化生产已不是什么难题，产品质量、生产效率、加工成本每天都在这个行业的各企业间进行着激烈的竞争，在大批量生产时想达到高效率、低成本，冲压挤塑无疑是较佳的选择。\n[0003] 在现有技术中，用于铝芯棒进行冲压挤塑的机械加工中最常用的加工设备，但是用于铝型材的冲压挤塑成型的铝芯棒与铝板料冲压有较大的区别，由于用于铝芯棒冲压挤塑成型的挤塑模具在连续的加工使用时，其挤塑口的内壁会因挤塑时的摩擦力出现过热的情况，导致从挤塑模具中冲压挤塑的铝型材外表面存在拉毛瑕疵和难以推动的情况出现，并且用于铝芯棒冲压挤塑成型的挤塑模具也会出现损坏的情况，需要停机等待其冷却，方可进行下一次的铝型材加工操作，导致影响对于铝型材的加工效率；为此，我们提出一种改进后的铝型材冲压成型设备解决上述问题。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材冲压成型设备。\n[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝型材冲压成型设备，包括固定框架、设于固定框架一侧的立板和横向设于立板内侧面四角之间多个横管，所述立板一侧的横管之间滑动架设有用于铝芯棒导送的导向座，所述固定框架的框体内部横向固接有液压缸，所述立板的中部开设有出料口，所述立板的前端面设有固定箱，所述固定箱内部设有两个用于铝型材成型的挤塑模具，所述固定箱的下部内设有用于挤塑模具切换的调节组件，所述固定箱一侧的内壁上设有用于挤塑模具的塑型口冷却的降温机构；所述立板下部前端后端的横管之间固接有纵向框，所述纵向框的顶面纵向滑动设有移动板，所述移动板上方水平设有用于铝芯棒承托的承托座，所述移动板的顶面四角设有多根与承托座底面固接的电动伸缩杆；所述纵向框内部设有纵移组件，所述液压缸的伸缩端安装有用于铝芯棒防偏位的防护组件。\n[0006] 优选地，所述纵移组件包括纵向固接在纵向框内部的扁管、转动设于扁管内部的丝杠、连接在丝杠前端的减速电机、套接在丝杠上的螺纹管和连接在螺纹管顶部的连接板，所述扁管的顶部纵向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动板的底部固接；所述纵向框的顶部两侧均纵向等距滚动嵌设有多个稳定滚珠，所述移动板的底面两侧均纵向开设有稳定条槽。\n[0007] 优选地，所述防护组件包括竖向固接在液压缸伸缩端的推进座、横向套接在推进座外壁上的防护套和套设置在液压缸伸缩端部上的回位弹簧，所述回位弹簧内侧的液压缸伸缩端部上固定套接有限位环；所述回位弹簧的外端与防护套的内侧面抵接；所述推进座外侧的防护套上套接有固定环，所述固定环的内壁内侧等距固接有多个固接板，所述防护套的外壁上等距开设有多个横向的稳定条口，所述固接板的内端从稳定条口内穿过，并与推进座的外壁固接。\n[0008] 优选地，所述调节组件包括固定设于固定箱内底面的固定座、水平转动设于固定座上方的转盘和纵向固定设于转盘顶部的两个模具托座，所述立板内侧面的出料口下方纵向设有与模具托座相同的固定托；所述固定座内部设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上套接有驱动齿轮，所述转盘底面中部固接有转动伸入固定座内部的转轴，所述转轴的外壁底端固定套接有与驱动齿轮啮合的外齿环。\n[0009] 优选地，所述降温机构包括设于固定箱一侧内壁上的导气箱、设于导气箱内侧的转动盘、设于转动盘内侧面上的多根清扫刷、横向活动设于导气箱内部的移动管和设于导气箱内部的回位组件，所述导气箱的外端面上横向连通有外端伸出固定箱外的进气管，所述清扫刷的内端均向中部倾斜设置；所述导气箱的内侧面中部横向连通设有吹气管，所述移动管的内端活动贯穿出导气箱外，并贯穿进转动盘内部，且所述转动盘通过轴承圈与移动管密封转动连接；所述移动管的两端均封闭设置，所述吹气管的一端活动密封贯穿进移动管内部；所述移动管位于导气箱的外端面上固接有动密封板，所述动密封板的外壁与导气箱的内壁动密封贴合。\n[0010] 优选地，所述移动管的外壁密封活动套接有稳定套，所述稳定套的外壁与导气箱的内壁固接；所述移动管外表面的一侧周向等距开设有多个进气口；所述稳定套的外壁上开设有多个与进气口配合的导气口；所述导气箱的内壁中部周向等距开设有多个用于气流通过的过气槽。\n[0011] 优选地，所述回位组件包括横向固接在动密封板一端面外侧的多根稳定杆和活动套接在稳定杆上的复位弹簧，所述稳定杆的内端活动密封贯穿出导气箱外部。\n[0012] 优选地，所述移动管位于转动盘内部的管体顶部横向设有微型电机，所述微型电机的驱动轴上套接有传动齿轮，所述转动盘的一侧内壁上固接有罩设在移动管外部的定位环，所述定位环的外壁上套接有与传动齿轮啮合的固定齿环。\n[0013] 优选地，所述固定箱的前端面内侧纵向设有电推杆，所述电推杆的伸缩端延伸进固定箱内部，并固接有用于挤塑模具纵向推动的推动块，所述固定箱的后端面内侧开设有用于挤塑模具移出的推送口。\n[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过调节组件与两个挤塑模具和降温机构的配合，便于避免在连续对铝芯棒进行冲压挤塑成型加工时存在模具过热造成铝型件存在表面瑕疵和模具损坏的情况；便于通过两个挤塑模具的来回切换时，能够对使用后的挤塑模具进行风冷降温处理，并且在降温处理时，对使用后的挤塑模具进行清孔操作，避免孔内存在铝芯残渣；进而在提高挤塑模具的降温速率、缩短自然降温的耗时，同时提高对于铝芯棒进行冲压挤塑成型的连续性和产品稳定性。\n附图说明\n[0015] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：\n图1为本发明的主视结构示意图；\n图2为本发明的主视局部结构剖视图；\n图3为本发明的导气箱主视结构剖视图；\n图4为本发明的固定箱与模具托座俯视结构示意图；\n图5为本发明的固定座结构剖视图；\n图6为本发明的固定箱拆除状态主视结构图。\n[0016] 图中序号：1、固定框架；2、立板；3、横管；4、液压缸；5、导向座；6、推进座；7、防护套；8、回位弹簧；9、固定箱；10、纵向框；11、承托座；12、丝杠；13、固定座；14、转盘；15、模具托座；16、挤塑模具；17、导气箱；18、转动盘；19、清扫刷；20、进气管；21、移动管；22、动密封板；23、稳定杆；24、稳定套；25、微型电机；26、传动齿轮；27、吹气管；28、电推杆；29、推动块；\n30、驱动电机；31、外齿环。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0018] 实施例：参见图1至图6，一种铝型材冲压成型设备，包括固定框架1、设于固定框架\n1一侧的立板2和横向设于立板2内侧面四角之间多个横管3，立板2一侧的横管3之间滑动架设有用于铝芯棒导送的导向座5，固定框架1的框体内部横向固接有液压缸4，立板2的中部开设有出料口，立板2的前端面设有固定箱9，固定箱9内部设有两个用于铝型材成型的挤塑模具16，固定箱9的下部内设有用于挤塑模具16切换的调节组件，固定箱9一侧的内壁上设有用于挤塑模具16的塑型口冷却的降温机构；立板2下部前端后端的横管3之间固接有纵向框10，纵向框10的顶面纵向滑动设有移动板，移动板上方水平设有用于铝芯棒承托的承托座11，移动板的顶面四角设有多根与承托座11底面固接的电动伸缩杆；纵向框10内部设有纵移组件，液压缸4的伸缩端安装有用于铝芯棒防偏位的防护组件；本发明通过调节组件与两个挤塑模具16和降温机构的配合，便于避免在连续对铝芯棒进行冲压挤塑成型加工时存在模具过热造成铝型件存在表面瑕疵和模具损坏的情况；便于通过两个挤塑模具16的来回切换时，能够对使用后的挤塑模具16进行风冷降温处理，并且在降温处理时，对使用后的挤塑模具16进行清孔操作，避免孔内存在铝芯残渣；进而在提高挤塑模具16的降温速率、缩短自然降温的耗时，同时提高对于铝芯棒进行冲压挤塑成型的连续性和产品稳定性。\n[0019] 在本发明中，纵移组件包括纵向固接在纵向框10内部的扁管、转动设于扁管内部的丝杠12、连接在丝杠12前端的减速电机、套接在丝杠12上的螺纹管和连接在螺纹管顶部的连接板，扁管的顶部纵向开设有矩形条口，连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动板的底部固接；纵向框10的顶部两侧均纵向等距滚动嵌设有多个稳定滚珠，移动板的底面两侧均纵向开设有稳定条槽；通过丝杠12的转动能够带动移动板在纵向框10的顶部进行前后移动，进而便于带动承托座11对待冲压挤塑的铝芯棒进行运载移动。\n[0020] 在本发明中，防护组件包括竖向固接在液压缸4伸缩端的推进座6、横向套接在推进座6外壁上的防护套7和套设置在液压缸4伸缩端部上的回位弹簧8，回位弹簧8内侧的液压缸4伸缩端部上固定套接有限位环；回位弹簧8的外端与防护套7的内侧面抵接；推进座6外侧的防护套7上套接有固定环，固定环的内壁内侧等距固接有多个固接板，防护套7的外壁上等距开设有多个横向的稳定条口，固接板的内端从稳定条口内穿过，并与推进座6的外壁固接。\n[0021] 在本发明中，调节组件包括固定设于固定箱9内底面的固定座13、水平转动设于固定座13上方的转盘14和纵向固定设于转盘14顶部的两个模具托座15，立板2内侧面的出料口下方纵向设有与模具托座15相同的固定托；固定座13内部设有驱动电机30，驱动电机30的驱动轴上套接有驱动齿轮，转盘14底面中部固接有转动伸入固定座13内部的转轴，转轴的外壁底端固定套接有与驱动齿轮啮合的外齿环31；通过设置调节组件便于带动转盘14进行转动，便于对两个挤塑模具16进行换位切换操作，便于将使用后的挤塑模具16切换至降温机构旁，等待降温处理。\n[0022] 在本发明中，降温机构包括设于固定箱9一侧内壁上的导气箱17、设于导气箱17内侧的转动盘18、设于转动盘18内侧面上的多根清扫刷19、横向活动设于导气箱17内部的移动管21和设于导气箱17内部的回位组件，导气箱17的外端面上横向连通有外端伸出固定箱\n9外的进气管20，清扫刷19的内端均向中部倾斜设置；导气箱17的内侧面中部横向连通设有吹气管27，移动管21的内端活动贯穿出导气箱17外，并贯穿进转动盘18内部，且转动盘18通过轴承圈与移动管21密封转动连接；移动管21的两端均封闭设置，吹气管27的一端活动密封贯穿进移动管21内部；移动管21位于导气箱17的外端面上固接有动密封板22，动密封板\n22的外壁与导气箱17的内壁动密封贴合；移动管21的外壁密封活动套接有稳定套24，稳定套24的外壁与导气箱17的内壁固接；移动管21外表面的一侧周向等距开设有多个进气口；\n稳定套24的外壁上开设有多个与进气口配合的导气口；导气箱17的内壁中部周向等距开设有多个用于气流通过的过气槽；回位组件包括横向固接在动密封板22一端面外侧的多根稳定杆23和活动套接在稳定杆23上的复位弹簧，稳定杆23的内端活动密封贯穿出导气箱17外部；通过降温机构中的转动盘18能够在横移过程中，通过移动过程中并转动的转动盘18带动清扫刷19进行转动，便于对挤塑模具16的挤塑口内壁进行清扫操作，并且当动密封板22移动至过气槽时，此时导气箱17内部一侧的高压气流会通过过气槽进入箱体的另一端内部，同时移动管21上的进气口与稳定套24上的导流口重合，进而使气流能够通过导流口和进气口进入移动管21内部，且此时移动管21内部的高压气流会通过吹气管27排出，并使高压气流吹设在挤塑模具16的挤塑口内壁上，在高压气流吹设在挤塑模具16上时，一是起到高压气流清灰的作用，二是起到对升温的挤塑模具16起到快速降温的作用。\n[0023] 在本发明中，移动管21位于转动盘18内部的管体顶部横向设有微型电机25，微型电机25的驱动轴上套接有传动齿轮26，转动盘18的一侧内壁上固接有罩设在移动管21外部的定位环，定位环的外壁上套接有与传动齿轮26啮合的固定齿环；固定箱9的前端面内侧纵向设有电推杆28，电推杆28的伸缩端延伸进固定箱9内部，并固接有用于挤塑模具16纵向推动的推动块29，固定箱9的后端面内侧开设有用于挤塑模具16移出的推送口；立板2的后端固接有安装架，且安装架的前端设有与电推杆28周向相同的气缸，且气缸的前端设有用于将挤塑模具16推送回固定箱9内部的抵接板；便于对挤塑模具16进行前后推移操作。\n[0024] 工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种铝型材冲压成型设备的使用方法，包括以下步骤：\n步骤一，首先将液压缸4、减速电机、驱动电机30、微型电机25和电推杆28分别与外部控制设备电性连接，接着将两个挤塑模具16放置在模具托座15上，并将进气管20的与外部供风设置固定连通，接着通过外部机械夹爪将经过加热后的铝芯棒放置在前移的承托座\n11顶部的槽口内；接着启动电推杆28使推动块29推动其中一个模具托座15上的挤塑模具16到达立板2的出料口下方的托座上，并使挤塑模具16的挤塑口中心与导向座5和立板2出料口的轴线相同；\n步骤二，接着启动减速电机带动丝杠12转动，进而通过后移的螺纹管带动移动板\n上的承托座11带动铝芯棒进行后移，接着启动电推缸将承托座11顶升起，进而使承托座11上放置的铝芯棒处于导向座5的孔口中心高度相同，接着启动液压缸4带动推进座6进行移动，进而使防护套7套接在铝芯棒的一端外部，并将液压缸4推入导向座5的孔道中，通过在液压缸4的持续推进作用下，将铝芯棒推入挤塑模具16中进行挤塑冲压成型；\n步骤三，在对于此根铝芯棒挤塑成型结束后，由于此时挤塑模具16在高挤压力的\n作用下会出现过热的情况，为了避免挤塑模具16出现损坏，进而需要在下一次对铝芯棒进行挤塑成型时，使其温度进行降低，进而通过后端的气缸和抵接板将使用后的挤塑模具16推送回模具托座15上，接着通过启动调节组件中的驱动电机30与外齿环31的配合带动转盘\n14转动一百八十度，便于将另一个模具托座15上的挤塑模具16转动至推动块29的后方，接着再次启动电推杆28使推动块29推动另一个挤塑模具16移动至立板2的出料口处，等待下一根铝芯棒的冲压成型操作；\n步骤四，在将使用后的挤塑模具16水平换位后，此时通过外部的供风设备向进气\n管20内部供风，进而使气流进入导气箱17内部后，随着气压的增压，便于在气流的作用下推动移动管21从导气箱17内伸出，进而推动转动盘18进行横移，在转动盘18横移时会通过微型电机25带动传动齿轮26及固定齿环配合带动转动盘18进行转动，便于在横移过程中的转动盘18带动清扫刷19进行转动，便于对挤塑模具16的挤塑口内壁进行清扫操作，并且当动密封板22移动至过气槽时，此时导气箱17内部一侧的高压气流会通过过气槽进入箱体的另一端内部，同时移动管21上的进气口与稳定套24上的导流口重合，进而使气流能够通过导流口和进气口进入移动管21内部，且此时移动管21内部的高压气流会通过吹气管27排出，并使高压气流吹设在挤塑模具16的挤塑口内壁上，在高压气流吹设在挤塑模具16上时，一是起到高压气流清灰的作用，二是起到对升温的挤塑模具16快速降温的作用，便于提高挤塑模具16的降温速率、缩短自然降温的耗时，同时提高两个挤塑模具16在来回切换使用时的高效性，进而提高对于铝芯棒进行冲压挤塑成型的连续性和产品稳定性。\n[0025] 步骤五，在本装置停止操作后，此时的转动盘18会在复位弹簧与稳定杆23的作用下进行移动复位。\n[0026] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。