一种青椒的组合干燥方法专利查询|发明专利查询-凯发k8国际

1.一种青椒的组合干燥方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对青椒进行预处理，将挑选好的青椒用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀地切为4～8mm的丝状；
步骤2，利用护色液对步骤1中预处理后的青椒进行护色处理；
步骤2.1，配制护色液；
步骤2.2，按照液料比为3～5:1称取护色液和青椒，并将青椒浸泡在护色液中进行浸泡护色处理；其中，溶液温度为20～30℃，护色处理时间为20～40min；
步骤2.3，将护色处理后的青椒用清水喷淋，沥干；
所述的护色液按照以下的组份组成：柠檬酸0.20％～0.30％，抗坏血酸0.30％～
0.40％、葡萄糖酸锌0.4％～0.50％，其余为水，以上各组分含量之和为100％；
步骤3，利用渗透液对步骤2中经护色处理后的青椒进行真空渗透脱水；
具体为：
步骤3.1，配制渗透液；
步骤3.2，将步骤3.1配制好的渗透液和步骤2中处理得到的青椒按照质量比为3～5:1进行称取，并将青椒放入渗透液中；
步骤3.3，将步骤3.2中混合得到的混合液进行真空渗透脱水，具体为先抽真空处理
10min，然后卸为常压处理10min，然后再抽真空处理10min，如此循环，处理时间共计60～
100min；
步骤4，对步骤3中进行真空渗透脱水后的青椒进行热风干燥；
步骤5，对步骤4中热风干燥后的青椒进行真空干燥处理；
步骤6，进行包装与贮存，将步骤5中处理完干燥后的青椒进行抽真空封口包装，在避光、干燥处储藏。
2.根据权利要求1所述的一种青椒的组合干燥方法，其特征在于，所述的步骤3中的渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10％，蔗糖40％～50％，其余为水，以上各组分的含量为100％。
3.根据权利要求1所述的一种青椒的组合干燥方法，其特征在于，所述的步骤3.3中，真空处理时真空度为20～40kpa，进行处理时的渗透液温度为30～40℃。
4.根据权利要求1所述的一种青椒的组合干燥方法，其特征在于，所述的步骤4具体为：
将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为50℃～70℃，热风风速为1.8m/s～2.8m/s，干燥至含水率为30～50％时停止干燥。
5.根据权利要求1所述的一种青椒的组合干燥方法，其特征在于，所述的步骤5具体为：
将热风干燥后的青椒进行真空干燥，其中，真空干燥箱内的真空度为10～30kpa，温度为60～70℃，干燥至青椒含水量为4～6％时停止干燥，即完成对青椒的干燥过程。

一种青椒的组合干燥方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于果蔬干燥加工技术领域，涉及一种利用组合干燥方法获得绿色健康的青椒的干燥工艺方法，具体涉及一种青椒的组合干燥方法\n背景技术\n[0002] 青椒又名大椒、甜椒等，其特点是皮薄、肉厚、果实较大、色鲜、味香、辣味较淡甚至根本不辣，含辣椒素和维生素c居全国辣制品之冠，享有“菜中维c之王”的美称。每100克鲜椒含钙12毫克、磷40毫克、铁0.8毫克、胡萝卜素0.73毫克、抗败血酸185毫克。青椒除具有营养价值高，色香味美等饮食特点外，不仅能促进消化液的分泌，增强肠胃蠕动、增加食欲、有利于食物的消化与吸收，而且能促进人体细胞间质中胶原的形成。对预防感冒、动脉硬化、夜盲症和坏血病具有显著的食疗效果。\n[0003] 基于青椒的营养价值和药用功能，故人们应该大量食用青椒。随着人们生活水平的提高，对脱水果蔬的品质要求也越来越高，由于新鲜青椒含水量高，在储存及运输的过程中极易腐烂变质，且时令性强，制约了北方严寒冬天的供应，故对其进行脱水干燥以方便储存和运输是十分必要的。\n[0004] 目前，对于辣椒的脱水干燥加工方法大多是单一的热风干燥方法，所得的青椒产品不能达到较低的含水率，且能耗较大，产品的品质得不到保证。青椒干燥是保证青椒长时间保存的重要方法，由于新鲜青椒自身的特点，干燥过程中极易发生褐变，干燥的温度越高，青椒的色差就越大，营养成分流失越多，生理活性成分的损害越严重，所以合理的青椒干燥工艺对青椒干燥后的品质有着至关重要的作用。最佳的干燥加工工艺是果蔬脱水加工最期望的目标，而合理、高效的干燥加工工艺是果蔬加工业面临的最大问题，是保证产品品质和降低能耗的前提。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是提供一种青椒的组合干燥工艺方法，能够在最大限度地保留青椒原有的色、香、味以及各种营养成分的前提下，将青椒快速、低能耗、低成本、高品质进行干燥加工。\n[0006] 本发明所采用的技术方案是，一种青椒的组合干燥方法，具体按照以下步骤实施：\n[0007] 步骤1，对青椒进行预处理；\n[0008] 步骤2，利用护色液对步骤1中预处理后的青椒进行护色处理；\n[0009] 步骤3，利用渗透液对步骤2中经护色处理后的青椒进行真空渗透脱水；\n[0010] 步骤4，对步骤3中进行真空渗透脱水后的青椒进行热风干燥；\n[0011] 步骤5，对步骤4中热风干燥后的青椒进行真空干燥处理；\n[0012] 步骤6，进行包装与贮存，将步骤5中处理完干燥后的青椒进行抽真空封口包装，在避光、干燥处储藏。\n[0013] 本发明的特点还在于，\n[0014] 其中，步骤1具体为：将挑选好的青椒用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀地切为4～8mm的丝状。\n[0015] 其中，步骤2具体按照以下步骤实施：\n[0016] 步骤2.1，配制护色液，\n[0017] 步骤2.2，按照液料比为3～5:1称取护色液和青椒，并将青椒浸泡在护[0018] 色液中进行浸泡护色处理，其中，溶液温度为20～30℃，护色处理时间[0019] 为20～40min；\n[0020] 步骤2.3，将护色处理后的青椒用清水喷淋，沥干。\n[0021] 其中，步骤2中的护色液按照以下的组份组成：柠檬酸0.20％～0.30％，抗坏血酸\n0.30％～0.40％、葡萄糖酸锌0.4％～0.50％，其余为水，以上各组分含量之和为100％。\n[0022] 其中，步骤3具体为：\n[0023] 步骤3.1，配制渗透液；\n[0024] 步骤3.2，将步骤3.1配制好的渗透液和步骤2中处理得到的青椒按照质量比为3～\n5:1进行称取，并将青椒放入渗透液中；\n[0025] 步骤3.3，将步骤3.2中混合得到的混合液进行真空渗透脱水，具体为先抽真空处理10min，然后卸为常压处理10min，然后再抽真空处理10min，如此循环，处理时间共计60～\n100min。\n[0026] 其中，步骤3中的渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10％，蔗糖40％～50％，其余为水，以上各组分的含量为100％。\n[0027] 其中，步骤3.3中，真空处理时真空度为20～40kpa，进行处理时的渗透液温度为30～40℃。\n[0028] 其中，步骤4具体为：将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为50℃～70℃，热风风速为1.8m/s～2.8m/s，干燥至含水率为30～50％时停止干燥。\n[0029] 其中，步骤5具体为：将热风干燥后的青椒进行真空干燥，其中，真空干燥箱内的真空度为10～30kpa，温度为60～70℃，干燥至青椒含水量为4～6％时停止干燥。\n[0030] 本发明的有益效果是，\n[0031] (1)与传统单一的热风干燥相比，引进了真空渗透脱水技术和真空干燥技术，利用真空干燥的卫生、杀菌和高效的特点使干燥所得的青椒产品干净卫生，且干燥节能高效；\n[0032] (2)采用专用的护色液对青椒进行了护色处理，有效保持了青椒内部的叶绿素，使得青椒中的叶绿素在干燥过程中由于高温而遭到的损坏降低，从而使干燥后的青椒产品仍保持与干燥前接近的绿色；\n[0033] (3)采用热风真空组合干燥技术，热风干燥具有干燥效率高、经济性好的优点，加上真空干燥的卫生、杀菌等优点，再结合本发明的较优的加工工艺方法，既能够较好地保持青椒原有的色、香、味，又能减少果蔬中各种营养成分和生理活性成分的损失，且复水性好，得到的脱水青椒产品品质较优。\n附图说明\n[0034] 图1是本发明一种青椒的组合干燥工艺方法的工艺流程图。\n具体实施方式\n[0035] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。\n[0036] 本发明一种青椒的组合干燥工艺方法，具体按照以下步骤实施：\n[0037] 步骤1，对青椒进行预处理，选择新鲜、色泽均匀、皮薄、无病斑、无腐烂的青椒，用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀切为4～8mm的丝状备用；\n[0038] 步骤2，对青椒进行护色处理，将预处理后的青椒进行护色处理，护色液按照以下的组份组成：柠檬酸0.20％～0.30％，抗坏血酸0.30％～0.40％、葡萄糖酸锌0.4％～\n0.50％，其余为水，以上各组分含量之和为100％。按照液料比3～5:1的比例进行浸泡护色，溶液温度为20～30℃，护色处理的时间为20～40min，然后将护色处理完后的青椒用清水喷淋，沥干；经过护色处理，能最大限度地保留青椒中的叶绿素，使其干燥后的颜色与新鲜青椒颜色相差不多；\n[0039] 步骤3，真空渗透脱水，将护色处理后的青椒置于真空箱中进行真空渗透脱水，渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10％，蔗糖40％～50％，其余为水，以上各组分的含量为100％。\n[0040] 在进行真空渗透脱水时，将渗透液和青椒按照质量比为3～5:1进行称量并进行混合，然后在渗透液的温度为30～40℃，真空箱的真空度为20～40kpa的条件下进行处理，其中，真空加压方式为脉冲真空方式，具体处理方法为，以前面所述的真空度20～40kpa对干燥箱进行连续抽真空10min，然后卸为常压保持10min，之后再进行连续抽真空10min，卸为常压保持10min，如此循环的进行真空渗透脱水，时间如后面所述的60～100min，共计真空渗透脱水的时间为60min～100min。\n[0041] 步骤4，热风干燥：将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为50℃～70℃，热风风速为1.8m/s～2.8m/s，干燥至含水率为\n30～50％时停止干燥；\n[0042] 步骤5，真空干燥：将热风干燥后的青椒进行真空干燥，真空干燥箱内的真空度为\n10～30kpa，温度为60～70℃，干燥至青椒含水量为4～6％即停止干燥；\n[0043] 步骤6，包装与贮存：将干燥后的青椒用食品专用袋包装，真空包装机抽真空后封口包装，在避光、干燥处储藏。\n[0044] 本发明方法中的预处理阶段，将青椒洗净、去蒂去籽后横向切为4～8mm的丝状，这种切分方式有利于青椒内部水分的快速移出，提高了干燥速度。而且制成的产品在食用时加入清水后，能快速吸水，复水速度较快，可方便快捷的食用。\n[0045] 本发明方法中的护色处理阶段，护色液为柠檬酸0.20％～0.30％、抗坏血酸\n0.20％～0.40％、葡萄糖酸锌0.3％～0.50％的溶液，，护色液与青椒以液料比3～5:1的比例进行浸泡护色，溶液温度为20～30℃，护色时间为20～40min。首先以液料比为3～5:1的比例混合可以保证物料全方位的接触到护色液，达到均匀护色的目的。其次，护色液的温度为20～30℃，温度较低则护色的效果较差，温度过高会损害青椒内部的叶绿素导致失绿变色，达不到护色的目的。最后浸泡时间20～40min，使护色液有足够长的时间进入青椒的内部组织，与内部组织所含的过氧化酶、多酚氧化还原酶等进行相互作用，从而达到护色的目的。\n[0046] 本发明方法中的真空渗透脱水阶段，渗透液为质量分数为10％氯化钠 50％蔗糖～10％氯化钠 40％蔗糖的混合溶液，该浓度的渗透液可以使青椒细胞内部的水分因为浓度差而渗出，且不会使细胞内部的固形物增加的太多。渗透液温度为30～40℃，温度太低则渗透脱水速度较慢，温度过高则会损害青椒的内部组织结构；以料液重量1:3～5的比例混合，料液比为1:3～5的比例可以使青椒与渗透液完全接触，从而使青椒全方位均匀地渗透脱水。真空箱的真空度为20～40kpa(绝对压力)，先将青椒物料置于真空箱中后对真空箱抽真空，由于物料内部的水分与渗透液存在浓度差，故在渗透压的作用下，使得细胞内的水分通过细胞膜而渗透出细胞，从而达到渗透脱水的效果。真空加压方式为脉冲抽真空方式，即抽真空10min，保持常压10min，由于连续抽真空方式与脉冲抽真空方式对渗透脱水的速率和固形物增加的影响的差别不是很大，所以从节能的角度出发，最佳方式为脉冲真空方式。\n[0047] 本发明方法中的热风干燥阶段，热风温度为50℃～70℃，热风温度过低，干燥的速率较慢，能耗较高；热风温度过高，虽然干燥速率有所增加，但是青椒干燥后的品质有很大的影响，会使青椒的颜色变为黄褐色，且变形较严重，有股烧焦味，所以合适的热风温度会使干燥效率高，且干燥品质得以保证。热风风速为1.8m/s～2.8m/s，热风风速过小则干燥速度较慢，热风风速过大则较易产生变形，故应选择合适的热风风速，即上述的热风风速最为适宜。\n[0048] 本发明方法中的真空干燥阶段，真空干燥箱的压力为10～30kpa(绝对压力)，真空度过低，所需的真空温度就越高，但温度越高则对青椒内部组织损害越严重，而真空度过低，则干燥效率低且能耗较大。真空度越高，则青椒内部水分蒸发所需的沸点就越低，所以上述真空度所对应的真空温度为60～70℃，温度过高则造成能源的浪费，温度过低则干燥速率得不到保证，故应选择合适的温度，既保证了干燥速率且不浪费能源，又使干燥后的青椒达到期望的品质要求。\n[0049] 本发明采用热风-真空组合干燥方法对青椒进行了干燥，具体干燥过程包括青椒的前期预处理、护色处理、真空渗透脱水、热风干燥、真空干燥等步骤，采用热风干燥和真空干燥的组合干燥技术对青椒进行了干燥处理，有效结合了热风干燥和真空干燥的优点，达到优势互补的效果，提高干燥效率的同时有效地保证了青椒干燥后的营养、品质和生理活性成分。\n[0050] 本发明的优点是：本发明采用专用护色液对青椒进行了护色处理。青椒的程色物质为叶绿素，在高温干燥条件下，青椒内部发生一系列的化学变化，导致青椒内部的叶绿素快速降解而失去绿色。采用护色液对青椒进行护色处理，使得青椒中的叶绿素不会因为温度过高而损失，从而保持了与新鲜青椒接近的绿色；与常规的用开水进行漂烫处理相比，大大减少了对青椒营养成分和颜色的破坏。\n[0051] 本发明选择对青椒进行脉冲真空渗透脱水，以10％氯化钠 50％蔗糖～10％氯化钠 40％蔗糖的混合溶液作为渗透剂，溶液温度为30～40℃，在真空度为20～40kpa(绝对压力)的真空箱中进行渗透脱水，有效提高了干燥效率，而且在渗透脱水的过程中，溶液中的溶质会进入青椒中，能够有效阻止微生物的生长繁殖，从而使脱水青椒产品保存的时间加长。\n[0052] 本发明针对青椒的含水量高(93％左右)、极易腐烂变质、不易储藏等特点，采用热风真空组合干燥技术，热风干燥具有干燥效率高、经济性好的优点，加上真空干燥的卫生、杀菌等优点，既能够较好地保持青椒原有的色、香、味，又能很好的保存果蔬中各种营养成分和生理活性成分。经测定，每100g新鲜青椒的vc含量为185mg，传统热风干燥后所测得的vc含量的损失率为55％～65％，而采用本发明的热风真空组合干燥的方法所得的青椒干制品的vc含量为100～115mg/100g，vc含量损失率为37％～46％，比热风干燥后vc含量的损失率大大减少。其次，采用型号为wsc-s的测色色差计测得传统热风干燥后青椒的色差值e的平均水平为5.5～6.5，而本发明的热风真空组合干燥方法所得的青椒干制品的色差值e的平均水平为3.5～4.5，比热风干燥的色差减少了30％～36％。最后，测得传统热风干燥后的青椒干制品的复水比为3.5～4.5，而本发明的热风真空组合干燥方法所得的青椒干制品的复水比为4.7～5.8，比热风干燥的复水性增加了28％～34％。因此，采用本发明的干燥加工工艺方法可以大大减少脱水青椒产品的营养成分和色泽的损失，且产品的复水性大大提高。\n[0053] 实施例1\n[0054] 步骤1，对青椒进行预处理，选择新鲜、色泽均匀、皮薄、无病斑、无腐烂的青椒，用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀切为4mm的丝状备用。\n[0055] 步骤2，对青椒进行护色处理，将预处理后的青椒进行护色处理，护色液按照以下的组份组成：柠檬酸0.20％，抗坏血酸0.30％、葡萄糖酸锌0.4％，其余为水，以上各组分含量之和为100％。按照液料比3:1的比例进行浸泡护色，溶液温度为20℃，护色处理的时间为\n20min，然后将护色处理完后的青椒用清水喷淋，沥干。\n[0056] 步骤3，真空渗透脱水，将护色处理后的青椒置于真空箱中进行真空渗透脱水，渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10％，蔗糖40％，其余为水，以上各组分的含量为\n100％。\n[0057] 在进行真空渗透脱水时，将渗透液和青椒按照质量比为3:1进行称量并进行混合，然后在渗透液的温度为30℃，真空箱的真空度为20kpa的条件下进行处理，其中，真空加压方式为脉冲真空方式，具体处理方法为，以前面所述的真空度20kpa对干燥箱进行连续抽真空10min，然后卸为常压保持10min，之后再进行连续抽真空10min，卸为常压保持10min，如此循环的进行真空渗透脱水，共计真空渗透脱水的时间为60min。\n[0058] 步骤4，热风干燥：将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为50℃，热风风速为1.8m/s，干燥至含水率为30％时停止干燥；\n[0059] 步骤5，真空干燥：将热风干燥后的青椒进行真空干燥，真空干燥箱内的真空度为\n10kpa，温度为60℃，干燥至青椒含水量为4％即停止干燥；\n[0060] 步骤6，包装与贮存：将干燥后的青椒用食品专用袋包装，真空包装机抽真空后封口包装，在避光、干燥处储藏。\n[0061] 实施例2\n[0062] 步骤1，对青椒进行预处理，选择新鲜、色泽均匀、皮薄、无病斑、无腐烂的青椒，用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀切为4～8mm的丝状备用；\n[0063] 步骤2，对青椒进行护色处理，将预处理后的青椒进行护色处理，护色液按照以下的组份组成：柠檬酸0.30％，抗坏血酸0.40％、葡萄糖酸锌0.50％，其余为水，以上各组分含量之和为100％。按照液料比5:1的比例进行浸泡护色，溶液温度为30℃，护色处理的时间为\n40min，然后将护色处理完后的青椒用清水喷淋，沥干；经过护色处理，能最大限度地保留青椒中的叶绿素，使其干燥后的颜色与新鲜青椒颜色相差不多；\n[0064] 步骤3，真空渗透脱水，将护色处理后的青椒置于真空箱中进行真空渗透脱水，渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10％，蔗糖50％，其余为水，以上各组分的含量为\n100％。\n[0065] 在进行真空渗透脱水时，将渗透液和青椒按照质量比为5:1进行称量并进行混合，然后在渗透液的温度为40℃，真空箱的真空度为40kpa的条件下进行处理，其中，真空加压方式为脉冲真空方式，具体处理方法为，以前面所述的真空度40kpa对干燥箱进行连续抽真空10min，然后卸为常压保持10min，之后再进行连续抽真空10min，卸为常压保持10min，如此循环的进行真空渗透脱水，时间如后面所述的100min，共计真空渗透脱水的时间为\n100min。\n[0066] 步骤4，热风干燥：将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为70℃，热风风速为2.8m/s，干燥至含水率为50％时停止干燥；\n[0067] 步骤5，真空干燥：将热风干燥后的青椒进行真空干燥，真空干燥箱内的真空度为\n30kpa，温度为70℃，干燥至青椒含水量为6％即停止干燥；\n[0068] 步骤6，包装与贮存：将干燥后的青椒用食品专用袋包装，真空包装机抽真空后封口包装，在避光、干燥处储藏。\n[0069] 实施例3\n[0070] 步骤1，对青椒进行预处理，选择新鲜、色泽均匀、皮薄、无病斑、无腐烂的青椒，用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀切为6mm的丝状备用；\n[0071] 步骤2，对青椒进行护色处理，将预处理后的青椒进行护色处理，护色液按照以下的组份组成：柠檬酸0.25％，抗坏血酸0.35％，葡萄糖酸锌0.45％，其余为水，以上各组分含量之和为100％。按照液料比4:1的比例进行浸泡护色，溶液温度为25℃，护色处理的时间为\n30min，然后将护色处理完后的青椒用清水喷淋，沥干；经过护色处理，能最大限度地保留青椒中的叶绿素，使其干燥后的颜色与新鲜青椒颜色相差不多；\n[0072] 步骤3，真空渗透脱水，将护色处理后的青椒置于真空箱中进行真空渗透脱水，渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10％，蔗糖45％，其余为水，以上各组分的含量为\n100％。\n[0073] 在进行真空渗透脱水时，将渗透液和青椒按照质量比为4:1进行称量并进行混合，然后在渗透液的温度为35℃，真空箱的真空度为30kpa的条件下进行处理，其中，真空加压方式为脉冲真空方式，具体处理方法为，以前面所述的真空度30kpa对干燥箱进行连续抽真空10min，然后卸为常压保持10min，之后再进行连续抽真空10min，卸为常压保持10min，如此循环的进行真空渗透脱水，，共计真空渗透脱水的时间为80min。\n[0074] 步骤4，热风干燥：将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为60℃，热风风速为2.0m/s，干燥至含水率为40％时停止干燥；\n[0075] 步骤5，真空干燥：将热风干燥后的青椒进行真空干燥，真空干燥箱内的真空度为\n20kpa，温度为65℃，干燥至青椒含水量为5％即停止干燥；\n[0076] 步骤6，包装与贮存：将干燥后的青椒用食品专用袋包装，真空包装机抽真空后封口包装，在避光、干燥处储藏。\n[0077] 实施例4\n[0078] 步骤1，对青椒进行预处理，选择新鲜、色泽均匀、皮薄、无病斑、无腐烂的青椒，用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀切为4～8mm的丝状备用；\n[0079] 步骤2，对青椒进行护色处理，将预处理后的青椒进行护色处理，护色液按照以下的组份组成：柠檬酸0.20％，抗坏血酸0.35％、葡萄糖酸锌0.50％，其余为水，以上各组分含量之和为100％。按照液料比5:1的比例进行浸泡护色，溶液温度为20℃，护色处理的时间为\n35min，然后将护色处理完后的青椒用清水喷淋，沥干；经过护色处理，能最大限度地保留青椒中的叶绿素，使其干燥后的颜色与新鲜青椒颜色相差不多；\n[0080] 步骤3，真空渗透脱水，将护色处理后的青椒置于真空箱中进行真空渗透脱水，渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10％，蔗糖40％，其余为水，以上各组分的含量为\n100％。\n[0081] 在进行真空渗透脱水时，将渗透液和青椒按照质量比为4:1进行称量并进行混合，然后在渗透液的温度为40℃，真空箱的真空度为25kpa的条件下进行处理，其中，真空加压方式为脉冲真空方式，具体处理方法为，以前面所述的真空度25kpa对干燥箱进行连续抽真空10min，然后卸为常压保持10min，之后再进行连续抽真空10min，卸为常压保持10min，如此循环的进行真空渗透脱水，共计真空渗透脱水的时间为100min。\n[0082] 步骤4，热风干燥：将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为60℃，热风风速为2.2m/s，干燥至含水率为45％时停止干燥；\n[0083] 步骤5，真空干燥：将热风干燥后的青椒进行真空干燥，真空干燥箱内的真空度为\n30kpa，温度为70℃，干燥至青椒含水量为4％即停止干燥；\n[0084] 步骤6，包装与贮存：将干燥后的青椒用食品专用袋包装，真空包装机抽真空后封口包装，在避光、干燥处储藏。